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使用紙管烘干機(jī)時(shí)需要注意事項(xiàng)：
溫度：紙管的烘干溫度應(yīng)根據(jù)紙管的厚度來定，一般要求在55℃~70℃左右。
濕度：除濕方面，主要是紙筒疊層生產(chǎn)時(shí)粘結(jié)的膠水，所以紙筒中的水分含量不大，控制除濕可以節(jié)省能源消耗。
烘干時(shí)間：根據(jù)軸徑、厚度、膠水性能等因素，紙管的一般干燥時(shí)間從4小時(shí)到10小時(shí)不等。
直線/圓度：烘干過程中需要控制紙管的軸向和徑向變形。
硬度/強(qiáng)度：這是衡量紙管質(zhì)量的重要指標(biāo)。
紙管的生產(chǎn)和烘干中存在一些問題：
過去，紙管的生產(chǎn)大多采用傳統(tǒng)的烘干方法--電加熱干燥。
加熱溫度過高，傳統(tǒng)的干燥工藝，加熱溫度不易控制，一般加熱溫度在75~90℃左右，紙管干燥過程的干燥溫度不應(yīng)超過70℃。
電加熱干燥溫度不均勻?qū)е录埞茉陔娂訜岣浇鼰?，而遠(yuǎn)離電加熱的紙管沒有干燥，干燥時(shí)間太長(zhǎng)。
能耗大。在傳統(tǒng)干燥工藝中，熱效率低。在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分熱約36%，廢氣損失約58%，干燥物料熱損失2%，干燥機(jī)熱損失2%，熱效率僅40%。
存在安全隱患，由于溫度控制不穩(wěn)定，往往容易引發(fā)火災(zāi)。
有了新設(shè)計(jì)的人性化控制面板，我們可以使用戶更容易操作和使用。我們引進(jìn)國(guó)內(nèi)外專業(yè)技術(shù)，通過創(chuàng)新的除濕、排水、干燥等系統(tǒng)，使紙筒在適宜的干燥室內(nèi)環(huán)境中除濕，大大提高其干燥質(zhì)量，使產(chǎn)品水平不斷提高，在用戶對(duì)干燥環(huán)境的干燥質(zhì)量要求上，熱泵干燥裝置這一新型的節(jié)能干燥設(shè)備，獲得了良好的發(fā)展機(jī)遇。
一種由紙制成的管狀物體。紙管的生產(chǎn)原料有牛皮紙、白紙、涂布紙等，在生產(chǎn)紙管前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理。首先，原料紙需要涂布，在原料紙上加一層膜，使其防水、防油、耐熱，使其光滑美觀。然后，如果需要打印紙管，則通過印刷機(jī)打印紙張。第三，涂布紙需要通過剪紙和復(fù)卷機(jī)進(jìn)行裁剪和軋制，使其具有合適的尺寸。之后，通過紙管機(jī)膠、卷、切，制成不同規(guī)格的紙管，然后通過紙管烘干機(jī)烘干紙管，紙管基本形成。
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